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廣東藝誠科技有限公司
一家從事各類塑料機械設(shè)計制造、模具定制的高科技企業(yè)
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專注生產(chǎn)制作塑料機械
致力于為客戶提供制杯機械生產(chǎn)線的解決方案
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精密模具制造
嚴(yán)格的質(zhì)量要求及完蓋的售后服務(wù)
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產(chǎn)品系列

專注生產(chǎn)制作塑料機械 

廣東藝誠科技有限公司

致力于為客戶提供制杯機械生產(chǎn)線的解決方案

       廣東藝誠科技有限公司創(chuàng)建于2007年，是一家從事各類塑料機械設(shè)計制造、模具定制的高科技企業(yè)。公司現(xiàn)擁有一支管理、設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)安裝團隊，致力于為客戶提供制杯機械生產(chǎn)線的解決方案，已然成為一家品牌片材機、制杯機、模具制造廠家，以產(chǎn)品和服務(wù)贏得了客戶和社會的高度評價。

2007 年

創(chuàng)建于2007年

10 +

產(chǎn)品遠銷出口10多個國家

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產(chǎn)品應(yīng)用

公司的主導(dǎo)產(chǎn)品為(可降解材料)片材擠出機組、高速全自動液壓(伺服)制杯機、各類塑料制品模具設(shè)計開發(fā)及制杯機生產(chǎn)線中的自動化輔助設(shè)備

工作外賣

適用于工作用餐，日常外賣的食物裝盛，方便簡約，便捷舒適。

宴會宴請

適用于家庭朋友各類日常聚會，各類宴會等場合的餐具應(yīng)用。

花卉行業(yè)的應(yīng)用

適用于花盆的成型、沖孔的生產(chǎn)應(yīng)用。

日常生活

日常生活中,適用于存放各類主食、飲品、零食、糕點面包、糖果、水果、蔬菜、海鮮肉類、干果干貨、藥材等。

多行業(yè)應(yīng)用

透用于包裝業(yè)、餐飲業(yè)、服務(wù)業(yè)、航空業(yè)等多種行業(yè)，用途廣泛，市場無限。

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展會動態(tài)

Exhibition News

CHINAPL AS國際橡塑展 一年一屆地點:廣州/上海

 

越南國際加工處理、包裝技術(shù)及機械展覽會Propak Vietnam一年一屆地點:胡志明

 

印尼國際橡塑展INDOPLAS兩年一屆 地點:雅加達

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News

新聞資訊

2024-02-20

片材擠出機操作規(guī)程

一、操作規(guī)程前言 1.1 本操作規(guī)程適用于片材擠出機的操作、維護和維修工作。 1.2 為確保操作安全、保證生產(chǎn)質(zhì)量，本規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，禁止違章操作。 二、安全操作規(guī)程 2.1 使用擠出機前，必須了解和熟悉該機器的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。 2.2 擠出機操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，并獲得操作資格證書。 2.3 操作人員必須穿戴合適的勞動防護用品，包括安全帽、耐酸堿手套、防滑鞋等。 2.4 擠出機操縱盤必須處于停止?fàn)顟B(tài)，才能進行開機操作。 2.5 打開主電源前，應(yīng)首先檢查電源開關(guān)、控制開關(guān)和保險絲是否正常。 2.6 在操作過程中，嚴(yán)禁將手伸入機器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。 2.7 在處理異常情況時，應(yīng)立即停機處理，不得拖延時間。 2.8 操作人員必須經(jīng)常巡視擠出機周圍環(huán)境，清除雜物。 2.9 操作人員對機器的任何改裝、維修工作必須獲得相關(guān)人員的指導(dǎo)和批準(zhǔn)。 三、操作步驟 3.1 開機準(zhǔn)備 3.1.1 將擠出機放置在平穩(wěn)的地面上，并通過螺絲緊固。 3.1.2 檢查機器內(nèi)部是否有殘留的物料，清理干凈。 3.1.3 檢查機器銘牌上的電壓和電流參數(shù)是否與供電電源相符。 3.2 開機操作 3.2.1 打開控制開關(guān)，將操縱盤轉(zhuǎn)至自動模式。 3.2.2 打開主電源開關(guān)，確保機器正常通電。 3.2.3 檢查潤滑油、潤滑脂等潤滑部位的供油情況，補充潤滑劑。 3.2.4 按照擠出機操作界面顯示的參數(shù)，設(shè)置機器的工作參數(shù)。 3.2.5 點擊啟動按鈕，機器開始運行。 3.3 生產(chǎn)操作 3.3.1 在開始生產(chǎn)之前，首先將擠出機預(yù)熱，并調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟取? 3.3.2 將待擠壓的原料加載到機器的送料系統(tǒng)中。 3.3.3 調(diào)整合適的擠壓頭和擠壓模具，并進行必要的軸向和徑向調(diào)整。 3.3.4 開始擠壓操作，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整擠出機的擠壓速度和溫度。 3.3.5 監(jiān)控擠出機的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。 3.3.6 完成生產(chǎn)后，停機并關(guān)閉主電源，清理和維護擠出機。 四、安全維修規(guī)程 4.1 維修操作前，必須切斷主電源，確保維修安全。 4.2 維修人員必須佩戴絕緣手套，防止觸電。 4.3 維修過程中，嚴(yán)禁在電器線路上施加額外的負荷。 4.4 維修人員必須熟悉機器的維修流程和相關(guān)技術(shù)手段。 4.5 修理機器前，必須對機器進行全面的檢查和排除故障。 4.6 修理機器時，必須使用合適的工具和設(shè)備，確保工作質(zhì)量。 4.7 維修結(jié)束后，必須對機器進行測試和調(diào)試，確保正常運轉(zhuǎn)。 五、操作規(guī)程總結(jié) 5.1 片材擠出機的操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，可以保證生產(chǎn)的安全和質(zhì)量。 5.2 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。 5.3 在發(fā)現(xiàn)機器異常情況時，必須及時停機處理，防止事故發(fā)生。 5.4 維修人員必須具備相關(guān)的技術(shù)知識和經(jīng)驗，確保維修的安全和有效。 5.5 操作規(guī)程定期進行檢查和評估，及時改進和完善。

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2024-02-20

模具為什么要維護保養(yǎng)

一、清洗 模具在生產(chǎn)過程中會積累一定的油漬和灰塵，長期不清洗會影響模具的精度和使用壽命。因此，需要定期進行清洗，可將模具放入清水中浸泡，用軟毛刷輕輕刷洗，然后用清水沖洗干凈，最后用干布擦干。 二、防銹 模具在存放過程中容易受到潮濕的影響，導(dǎo)致生銹。為了防止模具的生銹，需要對模具進行防銹處理。一般可使用防銹油或防銹脂進行涂抹，或?qū)⒛＞甙诜莱奔埢蚍莱辈祭铩?三、潤滑 模具在使用過程中需要潤滑保持其正常運轉(zhuǎn)。使用潤滑油或潤滑脂對模具的活動部位進行潤滑處理，定期進行加油保養(yǎng)。 四、防止變形 模具在使用過程中容易發(fā)生變形，如橡皮模具容易出現(xiàn)拉伸變形，金屬模具容易出現(xiàn)彎曲變形等。為了防止模具的變形，需要在制模的時候根據(jù)模具的材質(zhì)和使用條件進行設(shè)計，避免模具過于薄弱或過度受力。同時，使用時要避免過度沖壓或過度拉伸等操作，保持模具的合理使用壽命。 五、防止裂紋 在使用模具的過程中，注意不要過度加熱或過度冷卻，避免急劇溫度變化，這會導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂紋，從而影響模具的使用壽命。因此，在操作過程中要注意溫度的控制和安全使用。 綜上所述，模具的日常維護保養(yǎng)是保持模具精度和使用壽命的關(guān)鍵。要定期進行清洗、防銹、潤滑等常規(guī)維護措施，同時避免模具的變形和裂紋等問題，確保模具的正常使用。

2024-02-20

模具的保養(yǎng)與維護

注塑模具的保養(yǎng)與維護是非常重要的，它不僅關(guān)系到模具的使用壽命和注塑成型的質(zhì)量，而且影響到整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的保養(yǎng)步驟： 記錄與歷史檔案：為了便于未來的維護保養(yǎng)，應(yīng)保留模具的歷史維護記錄，這包括維護和修理的情況，以供后續(xù)維護保養(yǎng)時參考。 潤滑與檢查： 對模具的定位銷和其他滑動部件進行潤滑，并檢查是否有損壞，如有損壞則需要及時更換。 對于表面件的模具，應(yīng)對型面進行清潔，以保證制件的質(zhì)量。 防銹處理：采取措施防止模具生銹，例如涂抹防銹劑。 烘干處理：在進行烘干處理時，應(yīng)注意避免使用可能損傷模具表面的堅硬物品，如鐵絲或不銹鋼。 生產(chǎn)過程中的保養(yǎng)： 在生產(chǎn)過程中，定期對模具的不同部分進行檢查和潤滑，如拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。 定期清理修邊沖孔模的小孔廢料道，以保持模具的清潔和工作順暢。 裝模前的準(zhǔn)備工作： 在裝模前，要清除模具的上表面和壓機工作臺面上的壓力痕跡和污垢，確保模具的安裝面和壓機工作臺面不被壓傷。 裝好模具后，要徹底清洗模具的各個部分，尤其是導(dǎo)向機構(gòu)和表面件模具的型面，以保證制件的質(zhì)量。 通過上述的保養(yǎng)措施，可以有效地延長模具的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量。

公司的主導(dǎo)產(chǎn)品為(可降解材料)片材擠出機組、高速全自動液壓(伺服)制杯機、各類塑料制品模具設(shè)計開發(fā)及制杯機生產(chǎn)線中的自動化輔助設(shè)備，如機械手、自動點數(shù)包裝機、自動疊杯機、(在線)破碎機、拌料機、上料機等。

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